Heat Exchanger Market

L’industrie agroalimentaire connaît une transformation motivée par la demande croissante des consommateurs pour des produits transformés, emballés et prêts à consommer. Ce changement accroît le besoin d'un contrôle thermique précis pour les opérations critiques telles que la pasteurisation, la stérilisation, la cuisson et le refroidissement. Les échangeurs de chaleur sont au cœur de ces processus, permettant un transfert de chaleur efficace tout en préservant la qualité et la sécurité des produits. Par exemple, les échangeurs de chaleur à plaques sont largement adoptés pour la pasteurisation du lait en raison de leur conception compacte et de leurs taux de récupération de chaleur élevés dépassant souvent 90%. Alors que les préférences des consommateurs se tournent vers des aliments peu transformés et riches en nutriments, les fabricants investissent dans des technologies avancées d'échangeur de chaleur in qui prennent en charge le traitement à basse température et le cycle thermique rapide. Cette tendance est particulièrement forte en Asie-Pacifique, où la hausse des revenus disponibles et l'urbanisation alimentent la demande d'aliments emballés et transformés. Par conséquent, les équipementiers innovent avec des conceptions hygiéniques, une compatibilité CIP (clean-in-place) et des configurations modulaires pour répondre à l'évolution des normes F&B et aux exigences de débit.

La croissance explosive de la logistique de la chaîne du froid et de la production de boissons est un autre facteur clé de l’adoption des échangeurs de chaleur. Avec mondial chaîne du froid la taille du marché devrait dépasser USD 585 billion d'ici 2030, le besoin de systèmes de gestion thermique fiables s'intensifie. Les échangeurs de chaleur sont essentiels au refroidissement, à la carbonatation et à la stabilisation de la température des boissons, en particulier des brasseries in, des usines de boissons gazeuses et des laiteries. Les échangeurs calandre et refroidis par air sont des systèmes de réfrigération à ammoniac et CO₂ couramment utilisés, où un rejet précis de la chaleur est essentiel pour l'efficacité du compresseur et la qualité du produit. dans les marchés émergents comme l'Inde et l'Asie du Sud-Est, la prolifération des restaurants à service rapide (QSR), des segments des aliments surgelés et des boissons prêtes à boire accélèrent la demande d'infrastructures de refroidissement évolutives et économes en énergie. De plus, les exigences réglementaires concernant la sécurité alimentaire et la consommation d'énergie, telles que FSSAI et ISO 22000, poussent les fabricants à mettre à niveau leurs systèmes existants avec des échangeurs de chaleur hautes performances. Cela crée une opportunité lucrative pour les fournisseurs proposant des solutions thermiques intégrées avec des capacités de surveillance et de maintenance prédictive compatibles IoT.

In Dans le secteur agroalimentaire, l'hygiène et la conformité réglementaire ne sont pas négociables, ce qui fait de la nettoyabilité un critère central de conception des échangeurs de chaleur. Les risques de contamination par des biofilms, des allergènes ou des résidus de produits croisés peuvent entraîner des rappels coûteux et nuire à la réputation. En conséquence, les fabricants adoptent de plus en plus d'échangeurs de qualité sanitaire avec du 316L. acier inoxydable, surfaces électropolies et joints conformes à la FDA. Les systèmes CIP intégrés à des échangeurs à plaques ou tubulaires réduisent les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre tout en garantissant un assainissement constant. L’essor des aliments à base de plantes et des lignes de production sensibles aux allergènes amplifie encore le besoin d’un changement rapide et d’un nettoyage sans résidus. In En Europe et en Amérique du Nord, la conformité aux normes sanitaires EHEDG, 3-A et aux protocoles HACCP stimule la demande d'échangeurs dotés de conceptions hygiéniques validées. Cette tendance influence également les décisions d'approvisionnement dans les régions en développement, où les acteurs multinationaux du secteur F&B fixent des normes plus élevées en matière de sécurité et de qualité. Les fournisseurs qui proposent un support documentaire, des services de validation et une traçabilité du cycle de vie bénéficient d'un avantage concurrentiel in dans ce paysage axé sur la conformité.

Les initiatives de développement durable dans l'industrie agroalimentaire créent de forts vents favorables au déploiement des échangeurs de chaleur, en particulier la récupération d'énergie in et l'utilisation de la chaleur résiduelle. Les usines de transformation des aliments consommant jusqu'à 30% d'énergie totale pour les opérations de chauffage et de refroidissement, les échangeurs de chaleur permettent de réduire considérablement l'empreinte carbone et les coûts des services publics. Les systèmes régénératifs tels que la récupération de chaleur des pasteurisateurs ou les lignes de cuisson in de réutilisation des condensats peuvent générer des économies d'énergie de 15 à 25%. De plus, l'intégration d'échangeurs de chaleur avec des sources d'énergie renouvelables (par exemple, des systèmes solaires thermiques ou de biogaz) gagne du terrain sur les marchés soucieux de l'environnement. Les entreprises exploitent également les échangeurs de chaleur in pour la réutilisation de l'eau et traitement des effluents, en adéquation avec les objectifs ESG et les modèles d’économie circulaire. In En Inde, par exemple, les entreprises de restauration adoptent des systèmes sans rejet de liquide (ZLD) dans lesquels les échangeurs de chaleur facilitent l'évaporation thermique et la récupération des condensats. Alors que la durabilité devient une priorité des conseils d’administration, les fabricants d’échangeurs de chaleur qui proposent une modélisation énergétique du cycle de vie, une comptabilité carbone et des certifications vertes sont bien placés pour saisir cette opportunité croissante.

L'industrie chimique et pétrochimique est l'un des plus grands utilisateurs finaux d'échangeurs de chaleur, consommant près de 35–40% de la demande mondiale. Ces systèmes sont indispensables pour des opérations telles que la condensation, l'évaporation, la récupération de chaleur et le refroidissement des processus dans le raffinage, la production de polymères et la fabrication de produits chimiques spécialisés. Selon les données de l'ICIS, la surcapacité mondiale des six principaux composants chimiques – éthylène, propylène, méthanol, benzène, toluène et paraxylène – devrait atteindre 222 million tonnes in 2024, la plus élevée depuis le début des enregistrements in 1978, et augmentera encore davantage. à 226 million tonnes in 2025. 

Cela indique non seulement une croissance massive de l’offre, mais également une concurrence croissante qui oblige les producteurs à améliorer leur efficacité opérationnelle. Les échangeurs de chaleur, en permettant l'optimisation énergétique et la réduction des coûts, deviennent critiques dans ce scénario. Alors que les usines visent à réduire leur consommation d’énergie tout en gérant des volumes de production massifs, la demande d’échangeurs de chaleur technologiquement avancés, résistants à la corrosion et économes en énergie augmentera fortement.

La Chine reste l’épicentre de l’expansion pétrochimique mondiale, alimentant la demande de solutions avancées de transfert de chaleur. Depuis 2014, une capacité chimique excédentaire a été construite in Chine, suite à un programme gouvernemental visant à renforcer l'autosuffisance in ce secteur à haute valeur ajoutée. D’ici 2030, la Chine devrait représenter 38% de capacité chimique mondiale dans les six éléments constitutifs. In 2024 À elle seule, les 18.7 million tonnes supplémentaires par an de capacité chimique de la Chine représenteront 81% de croissance totale de la capacité mondiale. Cette mise à l'échelle rapide nécessite des investissements massifs dans l'infrastructure de processus, notamment des réacteurs, des unités de distillation et des systèmes de récupération d'énergie où les échangeurs de chaleur sont indispensables. 

Par exemple, la Chine devrait contrôler 23% de la capacité mondiale d’éthylène in 2024, un élément essentiel pour plus de 75% de produits pétrochimiques. Chaque usine de craquage d'éthylène et de polymères nécessite plusieurs échangeurs de chaleur pour la trempe, le fractionnement et le traitement en aval. Par conséquent, la domination de la Chine non seulement remodèle le marché chimique mondial, mais crée également un centre de gravité pour la demande d’échangeurs de chaleur, en particulier les échangeurs à calandre, tubes et plaques hautes performances in, capables de gérer des flux corrosifs et des environnements à haute pression.

L’expansion de la capacité chinoise ne se limite pas aux produits chimiques en vrac; it est de plus en plus visible des produits en aval in et des produits chimiques spécialisés. La Chine est devenue le plus grand exportateur mondial de résines PET, d’acide téréphtalique purifié (PTA), de PVC et de fibres de polyester, dont la fabrication est toutes gourmande en énergie. Pendant ce temps, les exportations de polypropylène (PP) ont bondi, passant de 0.5 million tonnes in 2020 à 1.3 million tonnes in 2023 tonnes, tandis que les importations nettes ont chuté de 6.1 million tonnes à 2.8 million tonnes. Cela marque un changement décisif vers l’autonomie et la domination des exportations. 

Chacune de ces chaînes de valeur de produits nécessite des solutions d'échangeurs de chaleur hautement personnalisées pour contrôler les températures de polymérisation, de cristallisation et de récupération des solvants. De plus, la présence croissante en Chine de produits chimiques fins et spécialisés, tels que les additifs plastiques, augmente la demande d'échangeurs de chaleur pour les processus impliquant des produits chimiques corrosifs, des viscosités élevées et une intégration complexe de chaleur à plusieurs flux. Les économies d'échelle dans la production chimique in impliquent une plus grande importance accordée à la récupération de chaleur et à l'efficacité, créant des opportunités pour des conceptions avancées telles que des échangeurs à plaques soudées, des échangeurs de chaleur compacts et des échangeurs à double tube afin de réduire les coûts d'exploitation tout en respectant des normes d'émission strictes.

Alors que la Chine domine l'expansion mondiale, l'Inde émerge rapidement comme un moteur de croissance clé dans l'industrie chimique et pétrochimique, offrant des opportunités significatives aux fabricants d'échangeurs de chaleur. L’Inde est le 6ème producteur mondial de produits chimiques et le 3ème en Asie, contribuant 7% au PIB de l’Inde. L'industrie a été évaluée à environ ₹21, 50,750 crore (US$ 250 billion) in 2024, et devrait croître jusqu'à US$ 300 billion d'ici 2025, atteignant un ambitieux US$ 1 trillion d'ici 2040. Avec cette croissance, des investissements à grande échelle affluent vers des secteurs comme la pétrochimie, l’agrochimie et la chimie de spécialités, qui sont tous très gourmands en chaleur. 

Par exemple, les projets indiens en pleine expansion d’intégration de raffinerie et de pétrochimie in dans le Gujarat et le Maharashtra nécessitent des milliers d’échangeurs de chaleur in, à la fois pour le craquage en amont et pour les dérivés en aval. De plus, la volonté de l’Inde d’exporter des produits chimiques spécialisés, en particulier des produits intermédiaires pour les produits pharmaceutiques et les plastiques, nécessite des échangeurs compacts et résistants à la corrosion, adaptés aux opérations par lots et en continu. Ainsi, l’essor de l’Inde in dans la chaîne d’approvisionnement mondiale en produits chimiques stimulera directement la demande d’échangeurs de chaleur, en particulier les formats modulaires in montés sur patins et économes en énergie qui prennent en charge des objectifs de production et de durabilité flexibles.
L’expansion combinée de la Chine et de l’Inde remodèle la dynamique du marché des échangeurs de chaleur. Ensemble, ils représentent plus de 50% de croissance prévue de la capacité chimique mondiale d'ici 2030, générant une forte demande d'équipements de transfert de chaleur avancés. Les pressions croissantes en matière de surcapacité pousseront également les producteurs de produits chimiques à adopter des échangeurs de chaleur à haut rendement pour réduire les coûts d’exploitation, réduire l’intensité énergétique et se conformer aux réglementations plus strictes en matière d’émissions. 

Pour les équipementiers d'échangeurs de chaleur et les fournisseurs de matériaux, les opportunités résident dans la fourniture d'échangeurs en alliage spécial (titane, Hastelloy, acier inoxydable duplex) pour traiter les flux agressifs, ainsi que des échangeurs compacts pour optimiser l'empreinte de l'usine. Le secteur chimique et pétrochimique représentant déjà l'une des plus grandes industries d'application pour les échangeurs de chaleur, sa croissance rapide garantit que ce segment restera un pilier de la demande mondiale, qui devrait capter plus de 40% de ventes d'échangeurs de chaleur d'ici 2030. Par essence, l'industrie chimique et pétrochimique n'est pas seulement un moteur de demande mais également un accélérateur technologique, obligeant le marché des échangeurs de chaleur à faire évoluer les termes d'efficacité, de durabilité et de performance environnementale.

Les gouvernements et les institutions mondiales intensifient les mandats en matière d'efficacité énergétique, influençant directement l'adoption des échangeurs de chaleur. Par exemple, l’Agence internationale de l’énergie (AIE) estime que les améliorations de l’efficacité pourraient générer plus de 40% des réductions d’émissions requises pour atteindre les objectifs de l’Accord de Paris d’ici 2040. La directive sur l'efficacité énergétique du EU exige que les États membres réduisent leur consommation d'énergie de 32.5% d'ici 2030, tandis que le 14e plan quinquennal de la Chine met l'accent sur la réduction de l'intensité énergétique de 13.5% entre 2021–2025. Ces règles poussent les industries vers des technologies telles que les échangeurs de chaleur avancés à plaques et à calandre, qui peuvent améliorer l'efficacité du système de 20 à 50%. Le DOE américain note en outre que la modernisation des équipements industriels avec des technologies économes en énergie pourrait permettre aux entreprises américaines d'économiser plus de $5 billion $5 billion coûts énergétiques annuels. Ensemble, ces initiatives garantissent que la pression réglementaire se traduira par une demande croissante d'échangeurs de chaleur haute performance, tant dans les économies émergentes que développées.

La chaleur résiduelle industrielle représente près de 20 – 50% de l’apport énergétique total, selon le secteur, selon le ministère américain de l’Énergie. En capturant et en réutilisant cette énergie via des échangeurs de chaleur, les industries peuvent réduire leurs factures de carburant de 10 à 30% tout en réduisant considérablement les émissions de CO₂. La Banque mondiale estime que l’adoption de la récupération de chaleur résiduelle dans tous les secteurs pourrait réduire les émissions mondiales jusqu’à 2 gigatonnes par an, ce qui équivaut au retrait des voitures 400 million de la route. 

In En Europe, les projets de récupération de chaleur perdue soutenus dans le cadre du programme Horizon 2020 ont rapporté des gains d'efficacité de 15 à 25%, bénéficiant directement à des industries comme la chimie, le ciment et l'acier. In Dans la région Asie-Pacifique, la Chine génère à elle seule près de 400 million tonnes d'équivalent pétrole (Mtep) in chaleur perdue chaque année, créant ainsi de vastes opportunités d'adoption d'échangeurs. Ces statistiques démontrent comment les réglementations environnementales, en particulier la tarification du carbone et les pénalités sur les émissions, font de la récupération de chaleur résiduelle non seulement une stratégie écologique, mais aussi une analyse de rentabilisation rentable qui accélère la demande mondiale d'échangeurs de chaleur.

Le secteur du bâtiment consomme environ 36% d'énergie finale mondiale et représente 39% des émissions totales de CO₂ liées à l'énergie, selon le Programme des Nations Unies pour l'environnement (PNUE). Les échangeurs de chaleur jouent un rôle essentiel dans la réduction de cette empreinte en permettant des systèmes efficaces de CVC, de réfrigération et de refroidissement urbain. Par exemple, les systèmes CVC certifiés ENERGY STAR des États-Unis EPA offrent une efficacité 15–20% supérieure à celle des modèles conventionnels, utilisant souvent des échangeurs de chaleur à plaques compactes ou à microcanaux. 

De même, la directive européenne sur l'écoconception impose des améliorations saisonnières de l'efficacité allant jusqu'à 25% pour les systèmes CVC. Avec l'urbanisation mondiale qui ajoute près de 2.5 billion personnes aux villes d'ici 2050 (données de l'ONU), la demande de refroidissement devrait tripler, l'Asie-Pacifique générant plus de 60% de nouvelle demande. In Rien qu'en Inde, le Plan d'action national pour le refroidissement prévoit une multiplication par deux de la demande de refroidissement in par 2038, rendant les échangeurs de chaleur indispensables pour atteindre les objectifs d'efficacité et de durabilité des infrastructures urbaines in.

Le secteur des énergies renouvelables est un domaine d'application des échangeurs de chaleur en pleine expansion en raison des réglementations et des subventions. Par exemple, les ajouts mondiaux de capacités renouvelables ont atteint un record 507 GW in 2023 (IEA), les projets solaires et géothermiques intégrant de plus en plus d'échangeurs de chaleur avancés. Les centrales géothermiques s'appuient sur des échangeurs à plaques de titane pour résister aux fluides corrosifs, tandis que les centrales solaires concentrées (CSP) utilisent des systèmes à calandre et tubes pour le stockage thermique. In Au Japon, les incitations réglementaires pour l'expansion de la capacité géothermique (visant 1.5 GW par 2030) se traduisent directement par une demande d'échangeurs spécialisés. 

Moreover, global green building certifications such as LEED and BREEAM are pushing developers to adopt energy-efficient equipment, with LEED-certified buildings reporting 20–30% une consommation d’énergie inférieure en moyenne. L’économie de l’hydrogène ajoute également une nouvelle couche: l'AIE prévoit que la demande en hydrogène pourrait être multipliée par six d'ici 2050, et les échangeurs de chaleur sont essentiels aux applications d'électrolyse, de liquéfaction et de pile à combustible. Les subventions réglementaires et les mandats de durabilité créent ainsi de nouveaux marchés à forte croissance pour le déploiement d'échangeurs dans les systèmes d'énergies renouvelables et alternatives.

La demande induite par la réglementation a accéléré la R&D sur les technologies d'échangeurs de chaleur in, avec des gains mesurables en efficacité et en efficacité. croissance du marché. Les échangeurs de chaleur compacts à microcanaux, désormais largement utilisés pour la climatisation automobile in et la gestion thermique des véhicules électriques, offrent jusqu'à 30% charge de réfrigérant inférieure et 20–25% meilleure efficacité de transfert de chaleur par rapport aux ailettes et tubes traditionnels modèles. Le secteur automobile à lui seul, stimulé par les normes mondiales en matière de CO₂, devrait accroître la demande d'échangeurs compacts d'ici 12 – 15% chaque année jusqu'à 2030. Les échangeurs de chaleur intelligents intégrés aux capteurs IoT permettent une maintenance prédictive, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus. à 40%, selon des études de cas industriels. Cette boucle d'innovation, stimulée par l'efficacité énergétique et les exigences environnementales, garantit que les échangeurs de chaleur ne sont pas juste des outils de conformité, mais des catalyseurs stratégiques de performance et de rentabilité dans tous les secteurs.

Amérique du Nord: marché mature avec demande stable

L'Amérique du Nord reste l'un des marchés les plus matures pour les échangeurs de chaleur, grâce à une forte adoption dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la production d'électricité, du CVC et de la chimie. Les États-Unis sont en tête de la région, avec une demande importante émanant des raffineries, du traitement du gaz de schiste et des terminaux GNL nécessitant des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes refroidis par air. La présence de réglementations strictes de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) et du Département de l'énergie (DOE) pousse également les industries à adopter des équipements à haute efficacité et à faibles émissions. En outre, la région dispose d'un solide écosystème de services après-vente, avec de grands constructeurs OEM et des fournisseurs de services indépendants proposant des solutions de modernisation, de mise à niveau et de maintenance, garantissant une demande soutenue.

Europe: marché équilibré avec une forte influence réglementaire

L'Europe est un marché leader caractérisé par son cadre réglementaire solide et l'adoption précoce de technologies avancées économes en énergie. La directive sur l'efficacité énergétique du EU et le Green Deal ont placé les échangeurs de chaleur at au centre des stratégies de réduction des émissions et de durabilité. Les vastes réseaux de chauffage et de refroidissement urbains de la région, en particulier dans les pays in comme l'Allemagne, le Danemark et la Suède, dépendent fortement des échangeurs à plaques et à calandre pour un transfert thermique efficace. Les secteurs européens de la chimie, de la pétrochimie et de la production d’électricité restent également d’importants utilisateurs finaux, exigeant des alliages spécialisés et des conceptions compactes conformes à des normes strictes en matière d’environnement et de sécurité.

Asie-Pacifique: la région la plus grande et à la croissance la plus rapide

L’Asie-Pacifique est le marché des échangeurs de chaleur le plus vaste et celui qui connaît la croissance la plus rapide, soutenu par une industrialisation rapide, une croissance démographique et une demande énergétique. La Chine domine la région, portée par une expansion massive de la pétrochimie, de la production d'électricité et de l'industrie manufacturière, représentant plus d'un tiers de la capacité chimique mondiale d'ici 2030. Chaque raffinerie à grande échelle, usine de polymères ou installation chimique spécialisée in Chine nécessite des milliers d'échangeurs de chaleur, particulièrement résistants à la corrosion et de grande capacité. L'Inde est en train de devenir un autre point chaud, avec une croissance rapide des exportations de raffineries, de produits agrochimiques et de produits chimiques spécialisés, qui nécessitent tous des échangeurs modulaires et économes en énergie. Pendant ce temps, le Japon, la Corée du Sud et les pays d’Asie du Sud-Est investissent massivement dans les infrastructures électroniques, de CVC et d’énergies renouvelables, soutenant ainsi davantage la croissance du marché.

Amérique du Sud: un marché émergent avec une adoption progressive

Le marché des échangeurs de chaleur en Amérique du Sud est principalement tiré par les industries pétrolières et gazières, minières et de production d’électricité. Le Brésil est en tête de la région avec une forte demande en matière d'exploration et de raffinage du pétrole offshore, tandis que l'Argentine et le Venezuela contribuent également de manière significative à travers les hydrocarbures et les activités pétrochimiques. Les opérations minières in au Chili et au Pérou, qui impliquent des applications intensives de refroidissement et de chauffage de processus, s'appuient largement sur des échangeurs refroidis par air et à calandre. Compte tenu des ressources naturelles abondantes de la région, les systèmes thermiques jouent un rôle crucial in dans le maintien de l’efficacité opérationnelle et de la durabilité dans toutes les industries.

Moyen-Orient et Afrique: un marché émergent à fort potentiel

Le Moyen-Orient et l'Afrique constituent un marché vital pour les échangeurs de chaleur, avec une demande dominée par le pétrole et le gaz, la pétrochimie et le dessalement. Des pays tels que l'Arabie saoudite, le UAE et le Qatar investissent massivement dans les complexes pétrochimiques et les extensions de raffineries en aval, chacun nécessitant des milliers d'échangeurs à calandre, à plaques et refroidis par air. Les usines de dessalement, essentielles à l’approvisionnement en eau de la région, représentent également une demande importante, notamment pour les échangeurs à base de titane résistant à la corrosion. In L'Afrique, le Nigeria, l'Angola et l'Afrique du Sud sont des marchés clés, tirés par les industries pétrolière et gazière, de production d'électricité et minière.

Le marché des échangeurs de chaleur est très concurrentiel, avec de nombreux acteurs s’efforçant de gagner des parts de marché. Les principales sociétés 10 représentent collectivement une part substantielle du marché, reflétant la domination des principaux acteurs. Le paysage concurrentiel reste dynamique, alors que les entreprises innovent et élargissent continuellement leur portefeuille de produits pour renforcer leur présence sur le marché. Malgré les défis, plusieurs facteurs alimentent la croissance du marché, notamment l’accent croissant mis sur l’efficacité énergétique et les réglementations environnementales, l’expansion de l’industrie chimique et pétrochimique et la demande croissante d’une alimentation électrique fiable et ininterrompue. De plus, le marché est prêt à connaître une croissance significative dans les années à venir, tirée par l'industrie agroalimentaire en expansion rapide et les opportunités croissantes sur les marchés émergents.

Le marché bénéficie du développement de nouvelles technologies. Les principaux acteurs du marché des échangeurs de chaleur sont Alfa Laval, Xylem Inc, GEA Group, HISAKA WORKS, LTD., Danfoss, Kelvion Holding GmBH, Johnson Controls, Exchanger Industries Limited, Mersen et SPX FLOW. Ces entreprises se font concurrence sur la base de la qualité des produits, de l'innovation, du prix, du service client et de la part de marché. Les entreprises engagent également in diverses initiatives stratégiques, telles que des fusions et acquisitions, des lancements de nouveaux produits, une expansion de capacité, pour améliorer leur position sur le marché et élargir leur portefeuille de produits. Les entreprises se concentrent également sur le développement de produits nouveaux et innovants qui répondent aux besoins spécifiques de leurs clients. Les entreprises devront continuer à innover et à élargir leur offre de produits pour rester compétitives. Par exemple, in 2024, Alfa Laval a annoncé le lancement de trois nouveaux échangeurs de chaleur at Chillventa 2024, conçus pour être utilisés avec les systèmes au propane (R290), au CO₂ (R744) et à l'ammoniac (R717). Les nouveaux produits (série SE, AC900 et plaques semi-soudées) sont développés pour des applications résidentielles, commerciales et industrielles, renforçant ainsi le portefeuille de solutions de chauffage et de refroidissement durables in d'Alfa Laval. La société, un leader mondial du transfert de chaleur, de la séparation et de la gestion des fluides, continue de soutenir des secteurs tels que le CVC et la R, l'énergie et le traitement des eaux usées grâce à des conceptions techniques innovantes.