Refractories Market

Aperçu du marché des produits réfractaires

Le marché mondial des produits réfractaires devrait connaître une croissance saine au cours de la période de prévision 2022-2030. Le marché était évalué à 37 020,24 millions de dollars américains en 2021 et devrait enregistrer un TCAC de 5,11 % pour atteindre 57 387,40 millions de dollars américains d'ici la fin de 2030. En termes de volume, le marché était dimensionné à 44 569,24 kilotonnes en 2021 et devrait afficher un TCAC de 3,92 % pour atteindre 61 703,35 kilotonnes d'ici la fin de 2030.

Le principal moteur de la croissance du marché mondial est la forte demande de réfractaires dans la production de ciment. Le développement croissant des infrastructures dans les pays développés et en développement du monde entier a augmenté le nombre d'activités de construction, ce qui devrait stimuler la demande de ciment et, par conséquent, la croissance du marché mondial des réfractaires. L'utilisation intensive de réfractaires lors de la production de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le titane, le zinc, le plomb et le nickel est un autre facteur qui influence positivement la croissance du marché. Ces métaux sont spécifiquement utilisés pour des applications structurales dans les industries d'utilisation finale telles que l'automobile, l'aérospatiale, la médecine, la construction et l'électronique, qui nécessitent un poids réduit, une résistance accrue, des propriétés non magnétiques, des points de fusion plus élevés et une résistance à la corrosion chimique et atmosphérique.

Impact de la COVID-19 sur le marché des produits réfractaires :

L'épidémie a eu un impact significatif sur les chaînes d'approvisionnement en produits chimiques et matériaux, le commerce international et les opérations de fabrication à travers le monde. La production de produits réfractaires a diminué en raison de la pandémie de COVID-19, les acteurs du marché ayant dû fermer leurs installations de production ou les exploiter en deçà des capacités de production optimales pour éviter la propagation du nouveau coronavirus. En outre, le manque de disponibilité des matières premières en raison des ruptures d'approvisionnement dues aux restrictions frontalières et commerciales a eu un impact sur la production de produits réfractaires. Cependant, certains grands acteurs du marché ont poursuivi leurs activités sur leurs sites de production. En outre, la baisse des prix des matières premières et la faible demande des industries d'utilisation finale ont entraîné des stocks excédentaires et, par conséquent, une réduction de la production. La matière première principale utilisée pour fabriquer des produits réfractaires est le silicium, l'aluminium, le magnésium, le calcium et le zirconium. L'épidémie a eu un impact énorme sur l'approvisionnement en matières premières. Le commerce entre la Chine et les États-Unis a également été affecté négativement, influençant de manière drastique le marché des réfractaires. L'industrie chimique a été durement touchée par la crise mondiale de la COVID, qui a affecté les marges de prix des matières premières ainsi que des produits finis. Ainsi, l'épidémie a perturbé l'offre et la demande de matières premières, ce qui a considérablement affecté la production de produits chimiques.

Depuis l'apparition de la pandémie de COVID-19, la chaîne d'approvisionnement est soumise à une pression massive. Les ports de plusieurs pays souffrent d'une congestion intense, ce qui entraîne des retards considérables pour les cargos lorsqu'ils déchargent leurs marchandises et, enfin, fournissent des produits dans un certain délai. De vastes zones de Chine ont été bloquées en raison des protocoles de quarantaine, qui ont entraîné des pénuries de main-d'œuvre, des fermetures de marchés et même des pénuries de matières premières. La logistique liée à la gestion des goulets d'étranglement des points de contrôle frontaliers régionaux est également devenue un aspect de l'approvisionnement mondial en matériaux réfractaires. Du point de vue de la pétrochimie, réduction de la demande due aux fermetures ou à la baisse de productivité des usines utilisant des matières premières pétrochimiques en aval. Par conséquent, le marché des produits réfractaires serait touché par des problèmes logistiques liés à la COVID-19, notamment une baisse de l'offre et de la demande.

Dynamique du marché

• Utilisation croissante de réfractaires lors de la production de ciment : Les réfractaires sont largement utilisés lors de la production de clinker, utilisé dans la production de ciment. La production de ciment augmente avec le développement croissant des infrastructures dans les économies développées et émergentes. Le nombre croissant d'activités de construction et d'infrastructure, en particulier en Inde, en raison de l'urbanisation et de l'industrialisation rapides devrait stimuler la demande de CEMent, ce qui devrait par conséquent stimuler la demande de produits réfractaires. L'industrie du ciment est l'un des acteurs économiques les plus durables et les plus économes en énergie au monde.

• Effets indésirables associés à l'exposition aux HAP : Les NESHAP (normes nationales d'émission pour les polluants atmosphériques dangereux) pour la fabrication de produits réfractaires s'applique à toute installation fabriquant des produits réfractaires et constitue un source d'émissions de HAP. Le NESHAP pour la fabrication de produits réfractaires s'applique à trois types généraux de sources de fabrication de produits réfractaires : les sources de traitement thermique HAP organiques, les fours à produits réfractaires à l'argile et les fours à produits réfractaires au chrome. Les types de sources de traitement thermique réglementées par la NESHAP de fabrication de produits réfractaires varient en fonction du processus, du type de source et d'autres conditions de fonctionnement.

• Recyclage des matériaux réfractaires : Le recyclage des matériaux réfractaires est une excellente méthode de protection de l'environnement. Différents types de réfractaires sont utilisés pour les revêtements des fours dans les processus de fabrication du fer et de l'acier dans les aciéries pour les opérations de fusion, d'affinage et de transport. Les revêtements réfractaires sont cassés et jetés lorsque l'étendue des dommages atteint un point tel que le fonctionnement stable du four ne peut plus être garanti. En conséquence, il existe une pression croissante pour réduire la quantité de déchets réfractaires dans le secteur. Il est donc devenu plus crucial d'encourager l'utilisation efficace des déchets réfractaires.

• Rareté des matières premières : Les matières premières des réfractaires comprennent la magnésie, le graphite, le silicium, l'aluminium, le calcium, le zirconium et la bauxite. La production de ces matières premières est extrêmement difficile et implique des activités minières ou leur production synthétique. Le défi de la production synthétique est l'utilisation de produits pétrochimiques et de leurs dérivés, où le prix élevé et le manque de disponibilité peuvent créer un déséquilibre. En outre, la dépendance des acteurs du marché à l'égard des importations de matières premières provenant principalement de Chine est un autre facteur qui devrait entraver dans une certaine mesure la croissance du marché mondial des produits réfractaires.

Segmentation

Par Alkalinity

• Acide et neutre
• Basique

Par formulaire

• En forme
• Non façonné

Par application

• Fer et acier
• Ciment
• Métaux non ferreux
• Verre
• Autres

Par région

• Amérique du Nord
• Europe
• Asie-Pacifique
• Amérique latine
• Moyen-Orient et Afrique

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