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    Metal Casting Market

    ID: MRFR/CnM/6642-CR
    100 Pages
    Priya Nagrale
    April 2022

    Marché du moulage des métaux : informations par type de matériau (fonte, aluminium, acier inoxydable, zinc et magnésium), par processus (moulage au sable, moulage sous pression, moulage par moule à coque, moulage par gravité et moulage sous vide), par industrie d'utilisation finale (automobile et transport, bâtiment et construction, mines, équipement et Machines et biens de consommation) - Prévisions jusqu'en 2030

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    Metal Casting Market Infographic
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    Aperçu du marché du moulage de métaux

    Le marché mondial du moulage de métaux devrait enregistrer une croissance saine au cours de la période de prévision 2021-2030. Le marché était évalué à 2 582 817,33 millions de dollars américains en 2020 et devrait enregistrer un TCAC de 7,8 % pour atteindre 5 19 103,59 millions de dollars américains d'ici la fin de 2030.

    Le

    moulage de métal est un processus de fabrication dans lequel le métal fondu ou liquide est versé dans un moule en sable, en métal ou en céramique pour former des pièces ou des composants géométriquement complexes. Les produits moulés en métal sont principalement utilisés dans les secteurs industriels, notamment l'automobile, le bâtiment et la construction, les mines et les équipements lourds, où l'industrie automobile est le principal consommateur. Les principaux types de métaux utilisés dans le moulage des métaux sont la fonte grise, la fonte ductile, l'aluminium, l'acier inoxydable, le magnésium, le zinc et les alliages de cuivre.

    Impact de la COVID-19 sur le marché du moulage de métaux :

    L'épidémie a eu un impact significatif sur les chaînes d'approvisionnement en produits chimiques et matériaux, le commerce international et les opérations de fabrication à travers le monde. La production de pièces moulées en métal a diminué en raison de la pandémie de COVID-19, les acteurs du marché ayant dû fermer des installations de production ou exploiter les installations en deçà des capacités de production optimales pour éviter la propagation du nouveau coronavirus. En outre, le manque de disponibilité des matières premières en raison des perturbations de l'approvisionnement dues aux restrictions frontalières et commerciales a eu un impact sur la production de pièces moulées en métal. Cependant, certains grands acteurs du marché ont poursuivi leurs activités sur leurs sites de production. En outre, la baisse des prix des matières premières et la faible demande des industries d'utilisation finale ont entraîné des stocks excédentaires et, par conséquent, une réduction de la production.

    De plus, les principales matières premières utilisées pour fabriquer des pièces moulées sont l'aluminium, l'acier, le zinc et le magnésium. L'épidémie a eu un impact énorme sur l'approvisionnement en matières premières, car la majorité de ces matières premières sont utilisées dans les composants automobiles. L'industrie automobile a été la plus durement touchée par la crise mondiale de la COVID, qui a affecté les marges de prix des matières premières ainsi que des produits finis. Ainsi, l'épidémie a perturbé l'offre et la demande de matières premières.

    Dynamique du marché

    Pilotes
    • DEMANDE CROISSANTE D'ALUMINIUM DANS L'INDUSTRIE AUTOMOBILE

    La croissance du marché mondial du moulage de métaux est stimulée par la demande croissante de métaux tels que l'aluminium et le magnésium dans les principales industries d'utilisation finale telles que l'automobile, l'aérospatiale et la défense, ainsi que le bâtiment et construction, principalement automobile. La demande d'aluminium augmente à un rythme important en raison de ses propriétés supérieures telles que son rapport résistance/poids élevé, sa légèreté, sa ductilité, sa résistance à la corrosion, sa recyclabilité et sa conductivité électrique et thermique.

    Contraintes
    • PRÉFÉRENCE CROISSANTE POUR LES PROCÉDÉS ALTERNATIFS

    Parmi les différents procédés utilisés dans le moulage des métaux, le moulage sous pression est l'une des méthodes les plus utilisées pour la fabrication de produits métalliques. Le processus de moulage sous pression consomme beaucoup d'énergie et ne peut être rentable que s'il existe une production en volume important de composants moulés sous pression. Cependant, le processus implique d'énormes coûts d'investissement pour les outils, les matrices et l'énergie consommée au cours du processus.

    Occasion
    • PRÉFÉRENCE CROISSANTE POUR LES VÉHICULES ÉLECTRIQUES

    L'aluminium est largement utilisé dans la fabrication de composants utilisés dans elvéhicules électriques, tels que les boîtiers de batteries, les conducteurs électriques, les onduleurs, les composants de freinage et les bornes de recharge. En outre, les composants automobiles fabriqués à partir de métaux tels que l'aluminium, le magnésium et l'acier à haute résistance avancé sont préférés pour les applications dans les véhicules électriques en raison de leur légèreté, qui améliore les performances de la batterie sur le long terme et augmente ainsi l'autonomie.

    Tendance
    • LA TECHNIQUE D'IMPRESSION 3D GAGNE EN POPULARITÉ DANS LE PROCESSUS TRADITIONNEL DE MOULAGE DES MÉTAUX

    Compte tenu de certaines contraintes associées au processus de moulage des métaux, principalement le coût élevé de fabrication des moules et la complexité du processus de fabrication, un processus de moulage flexible et efficace s'est développé. De ce fait, les acteurs impliqués dans la fonderie adoptent des techniques d'impression 3D avec le processus traditionnel de moulage des métaux, éliminant ainsi la nécessité de fabriquer des moules, réduisant les étapes du processus et rendant ainsi le processus plus efficace et rentable.

    Segmentation

    Par type de matériau

    • En fonte
    • Aluminium
    • Acier inoxydable
    • Zinc
    • magnésium
    • Acier au carbone
    • Alliage d'acier élevé
    • Autres

    Par type de processus

    • Moulage au sable
    • Moulage sous pression
    • Moulage à coque
    • Moulage par gravité
    • Moulage sous vide
    • Casting d'investissement
    • Autres

    Par End-Use

    • Automobile et transport
    • Bâtiment et construction
    • Exploitation
    • Équipement et machine
    • Biens de consommation
    • Autres

    Analyse régionale

    L'

    Asie-Pacifique a représenté la plus grande part de marché en 2020, ainsi que le TCAC le plus élevé au cours de la période de prévision. L'Asie-Pacifique a été segmentée en Chine, en Inde, au Japon, en Corée du Sud, en Australie et en Nouvelle-Zélande, et dans le reste de l'Asie-Pacifique. La forte croissance de la région est attribuée à la croissance démographique rapide, à l'urbanisation et à des facteurs tels que la présence d'un grand nombre de producteurs, c

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    Case Study
    Chemicals and Materials